解析ZRX-29631R 测厚仪测量方法

北京中瑞祥科有限公司般测量方法：

　　（1）在点处用探头行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测件厚度值。

　　（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内行多次测量，取小值为被测件厚度值。

　　2、确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

　　3、连续测量法：用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。

　　4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

　　5、影响声波测厚仪示值的因素：

　　（1）件表面粗糙度过大，成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果差的在役设备

　　、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合

　　剂能达到很好的耦合效果。

　　（2）件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用

　　小管径专用探头（6mm ),能较确的测量管道等曲面材料。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的声波沿着复杂的路径传播，有可能使回

　　波湮没，成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。

　　（5）探头接触面有定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而成显示不正确。可选

　　用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

　　（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另面有锈斑、腐蚀凹坑，成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。

　　（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　（8）当材料内存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用声波探伤仪步行缺陷检测。

　　（9）温度的影响。般固体材料中的声速随其温度升而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于温在役设备常

　　常碰到这种情况。应选用温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。

　　（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质

　　）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度

　　（11）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使声波能有效地穿入件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当

　　，将成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗

　　糙表面、垂直表面及表面时，应使用粘度的耦合剂。温件应选用温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，般应将耦合剂涂

　　在被测材料的表面，但当测量温度较时，耦合剂应涂在探头上。

　　（12）声速选择错误。测量件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另

　　种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前定要正确识别材料，选择合适声速。

　　（13）应力的影响。在役设备、管道大分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有定的影响，当应力方向与传播方向致时，若应力为压

　　应力，则应力作用使件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不至时，波动过程中质点振动轨

　　迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，般应力增加，声速缓慢增加。

　　（14）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物

　　质中的传播速度是不同的，从而成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。