中瑞祥解析超声波测厚仪使用技巧

使用技巧

一般测量

1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

2、30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值 [2]。

精确测量法

在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

连续测量法

用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

网格测量法

在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。其中，奥林巴斯超声波测厚仪在测量前要检查仪器状态，确保处于正常工作状态，检查电池电量是否充足，避免在电量低的情况下进行测量，以免影响测量结果；根据待测材料的类型和厚度范围选择合适的超声波探头，不同的探头适用于不同厚度和材料类型的测量，如对于较薄的材料可选择高频探头，对于较厚的材料可选择低频探头；清洁待测表面，确保表面光滑、无污物、无浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜等，以确保测量结果准确。必要时可用砂轮机进行适当的修磨，但需注意打磨平整，不平整的表面可能影响测量值的准确性；根据待测材料的声速和超声波探头的特性，设定合适的仪器参数，包括声速、探头类型等。如果已知材料声速，可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上进行校准；选择测量位置时，应避免测量位置有凹陷、凸起或气孔等表面缺陷，并确保超声波探头与待测表面保持良好的接触；将测量结果记录在相关文件中，并生成报告。报告应包括测量位置、测量日期、测量值等信息，以便于日后查询和参考；根据测量结果进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等统计量，以评估测量结果的可靠性和准确性

指标因素

1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

3、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头，能较精确的测量管道等曲面材料。

4、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

5、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头。

6、超声波测厚仪所测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化

7、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头，切勿使用普通探头。

8、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。