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辊压机的作原理
浏览次数:2178发布日期:2020/10/26
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辊压机,又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨,是际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗、效率低磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的能,适用于新厂建设,也可用于老厂 改,使磨机系统产量提30-50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%,小于2mm占65-85%,小颗粒的内结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。

作原理
辊压机是根据料床粉磨原理 而成,其主要征是:压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,个为固定辊,个为活动辊。

物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

主要结构
辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等份组成。

主要点
根据辊压机在水泥业的实际应用结果,人们总结出如下主要的点:

(1) 提产量:在粉磨系统中安装辊压机,其压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量达50-,总能耗可降低20%-30%,提了整个系统的 效率。

(2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。

(3) 节省投资:对于同样 能力要求的辊压机与管磨机相比,辊压机结构简单、体积小、重量轻,占用厂房空间小,可以节省土建投资,同时也便于对原有粉磨系统行改。此外,辊压机的操作、维修也非常简便。

(4) 作环境好:物料在挤压辊罩内,被连续稳定地挤压粉碎,有害粉尘不易扩散,同时,由于近乎无冲击发生,故辊压机的噪音比管磨机小得多。

(5) 易于发展:传统管磨机受到、运输、热处理等条件的限制,管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。