是‌模拟分子筛实际工况下的磨损过程‌，通过标准化机械摩擦碰撞，以粉化质量占比计算磨耗率，以此评估颗粒抗磨损能力。

工作原理

仪器基于摩擦学原理，由电机带动不锈钢磨筒以设定转速运转。

筒内分子筛颗粒持续翻滚、相互摩擦碰撞，模拟运输、装填、流化等工况下的受力状态。

测试过程严格遵循GB3636-83、GB10505.2-89等国家标准，保证结果的规范性与可比性。

最终通过筛分、称重统计磨损产生的细粉质量，以质量百分数形式输出磨耗率。

仪器核心结构

‌驱动系统‌：采用PLC控制电机，支持25r/min、40r/min、50r/min、60r/min四档转速任意切换，运转均匀稳定。

‌磨筒组件‌：标配4只内径Φ36×300mm的不锈钢磨筒，可同时开展两组平行样测试。

‌配套系统‌：标配150W真空泵、-100KPA~0真空表，以及0.6mm、0.85mm两种规格的标准分样筛。

‌操控系统‌：搭载7寸彩色触摸屏，支持中英文界面切换，可预置转数、设置暂停与试验完成报警。

标准操作流程

‌样品预处理‌：用四分法将样品缩分至两份，每份约25±2g，用0.85mm标准分样筛除去磨前碎粉。

‌焙烧恒重‌：将样品转移至已称重的瓷坩埚中，在550℃箱式电炉内焙烧2小时，去除水分与挥发性杂质。

‌真空冷却‌：将焙烧后的样品放入真空干燥器，开启真空泵使压强低于1.0×10³Pa，冷却至室温后精准称重，记录质量M1。

‌磨耗测试‌：将样品装入不锈钢磨样筒，拧紧压盖后对称安装在仪器上，启动设备运转至预设的1000转。

‌后处理称重‌：取下磨样筒，用0.6mm标准分样筛过筛，筛上物倒回原坩埚，再次550℃焙烧1小时，冷却后称重记录质量M2。

‌结果计算‌：按公式X=(M1-M2)/(M1-M0)×100%计算磨耗率，取平行样的算术平均值作为最终结果。

关键操作注意事项

样品焙烧环节必须严格控制550℃的温度与时长，确保水分脱除，避免称重数据偏差。

真空冷却过程需保证干燥器内压强达标，防止样品吸水影响最终称量精度。

磨样筒必须对称安装在仪器上，避免高速运转时出现偏心晃动，保障测试重复性。

平行样测试时，磨耗率≤0.5%的样品，结果差值不得超过0.1%；磨耗率＞0.5%时，差值不得超过0.15%。