辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨使磨机系统产量提30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊。

作原理

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，个为固定辊，个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

主要结构

辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等份组成。

机器辊面

辊压机辊面可以分为三种:沟槽辊面、"人"字形辊面以及铸钉辊面。

磨辊辊面耐磨层厚度检测方法如下:

1)停机，将辊罩上观察门打开;

2)将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净;

3)以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准，将检测仪的"V"形块卡于其上，前后滑动几次，确信在其接触面上无异物;

4)用深度尺以检测仪的下侧)为基准，检测磨辊耐磨层距基准梁的度，并做记录;

5)标准检测时，深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测组，并将每次每组的数据记录在记录表上;

6)特殊检测时，须准确测出耐磨层上深点至基准梁的度。