电动加热辊压机影响因素以及故障处理

作条件

　　经过多年的实践证明，辊压机安稳定作需满足如下条件：

　　1.喂入的物料应具有定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

　　2.喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的分除外。

　　3.粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定佳值。

　　影响因素

　　1.配料原则

　　辊压机及其挤压粉磨术对于水泥原料的水分有定要求，为了达到节能、降耗、提产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。因为水分过大，易成称重仓锥体分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统，也使入打散分机的物料难以打散分离，影响分选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。

　　2.物料标准

　　辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。

　　故障处理

　　1.振动过大

　　故障表现:运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏等有关。处理办法:若料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力(6-8Mp)。

　　2.液压系统不良

　　故障表现:压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法:保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接位的密封圈发现破损需及时更换。

　　3.轴承温度偏或温差大

　　辊压机系统润滑是自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

　　4.两辊缝偏差大

　　检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会偏;再检查上方料仓两边棒阀开度是否样。

　　5.辊面损坏

　　辊面损坏包括:辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，千不要把硬质铁器掉辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请业人士现场堆焊修复